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24芯非金屬光纜的制造過程一般分為哪幾個(gè)過程
瀏覽次數(shù):1240發(fā)布日期:2021-01-15
  在24芯非金屬光纜施工中,由于敷設(shè)長度一般在2~3KM直埋敷設(shè)時(shí),穿越的障礙物較多,在施工中,敷設(shè)人員較多,敷設(shè)距離較遠(yuǎn),難以保證所有敷設(shè)人員協(xié)調(diào)行動(dòng),特別是通過障礙物較多時(shí),如:穿越防護(hù)鋼管,拐彎、上下坡等,從而出現(xiàn)俗稱的打背扣(出現(xiàn)死彎)現(xiàn)象,對(duì)造成嚴(yán)重傷害,一旦發(fā)生死彎現(xiàn)象,此處必然會(huì)出現(xiàn)一個(gè)大衰耗點(diǎn),嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生部分或全部光纖斷裂現(xiàn)象,這是施工中容易出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。此外,在敷設(shè)時(shí),端頭的光纜zui容易受到損傷,在接續(xù)時(shí),往往在接續(xù)點(diǎn)處顯示有較大衰耗值,此時(shí),即使多次重復(fù)熔接,也不能降低接續(xù)損耗值,從而形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 
  在運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時(shí),由于現(xiàn)場環(huán)境比較惡劣,特別是敷設(shè)時(shí),吊車往往無法到達(dá)施工現(xiàn)場,此時(shí),常常是通過人力裝卸光纜,在卸下的過程中,外層經(jīng)常受到損傷,原因是光纜盤直徑過小,導(dǎo)致外層光纜離地面距離過近,由于現(xiàn)場地面土質(zhì)軟硬不一,崎嶇不平,在滾動(dòng)光纜盤的過程中,光纜盤陷入地面,導(dǎo)致外層被地面硬物硌壞,主要原因是部分廠家為降低生產(chǎn)成本,采用較小的光纜盤。此外,光纜盤未用木板進(jìn)行包封,而僅用塑料布在外層進(jìn)行包裹,或者是單盤測試后,光纜盤包封未恢復(fù),起不到應(yīng)有的防護(hù)作用,當(dāng)外層被石頭等硬物硌傷后,光纖在束管中受壓,即產(chǎn)生一個(gè)衰耗臺(tái)階,表現(xiàn)在光纖后向散射曲線上,就形成一個(gè)較大的衰耗點(diǎn)。
 
  24芯非金屬光纜的制造過程一般分以下幾個(gè)過程:
 
  1.光纖的篩選:選擇傳輸特性優(yōu)良和張力合格的光纖。
 
  2.光纖的染色:應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的全色譜來標(biāo)識(shí),要求高溫不退色不遷移。
 
  3.二次擠塑:選用高彈性模量,低線脹系數(shù)的塑料擠塑成一定尺寸的管子,將光纖納入并填入防潮的凝膠,后存放幾天(不少于兩天)。
 
  4.絞合:將數(shù)根擠塑好的光纖與加強(qiáng)單元絞合在一起。
 
  5.擠光纜外護(hù)套:在絞合的光纜外加一層護(hù)套。